ČSN EN 12258-1 - Hliník a slitiny hliníku - Termíny a definice - Část 1: Obecné termíny
| Stáhnout normu: | ČSN EN 12258-1 (Zobrazit podrobnosti) Zákazníci, kteří mají na svém počítači sjednanou od České agentury pro standardizaci (ČAS) službu ČSN on-line pro elektronický přístup do plných textů norem v pdf (verzi pro firmy nebo pro jednotlivce), mohou zde přímo otevírat citované ČSN. |
| Datum vydání/vložení: | 2013-03-01 |
| Třidící znak: | 421403 |
| Obor: | Neželezné kovy. Všeobecné normy a technické dodací předpisy |
| ICS: |
|
| Stav: | Platná |
- 2.1.1 hliník
- 2.1.2 nelegovaný hliník
- 2.1.3 rafinovaný hliník
- 2.1.4 primární hliník
- 2.2 Slitiny, slitinové prvky a doprovodné prvky
- 2.2.1 slitina
- 2.2.2 slitina hliníku
- 2.2.3 slitinový prvek
- 2.2.4 doprovodný prvek
- 2.2.5 slévárenská slitina, slitina na odlitky
- 2.2.6 rafinovaná slitina hliníku
- 2.2.7 tvářená slitina slitina pro tváření
- 2.2.8 tepelně vytvrditelná slitina
- 2.2.9 tepelně nevytvrditelná slitina
- 2.2.10 slitina pro obrábění, automatová slitina
- 2.2.11 předslitina
- 2.2.12 přísada na zjemnění zrna
- 2.2.13 modifikátor
- 2.2.14 výrobní předslitina
- 2.3 Materiály a výrobky
- 2.3.1 netvářený výrobek
- 2.3.2 tvářený výrobek
- 2.3.3 předvýrobek
- 2.3.4 tažený výrobek
- 2.3.5 laminovaný materiál
- 2.3.6 matrice
- 2.3.7 kalota
- 2.3.8 přířez
- 2.3.9 vločky
- 2.3.10 granule
- 2.3.11 hliníkový prášek
- 2.3.12 krupice
- 2.3.13 výrobek z hliníkového prášku
- 2.4 Netvářené výrobky, mimo odlitky
- 2.4.1 ingot
- 2.4.2 ingot primárního hliníku
- 2.4.3 ingot recyklovaného hliníku
- 2.4.4 ingot pro přetavení NP1)
- 2.4.5 ingot pro lití
- 2.4.6 ingot pro průtlačné lisování
- 2.4.7 čep pro průtlačné lisování
- 2.4.8 blok pro průtlačné lisování
- 2.4.9 ingot pro kování
- 2.4.10 ingot pro válcování
- 2.4.11 hlava (ingotu)
- 2.4.12 pata (ingotu)
- 2.4.13 boční stěna (ingotu pro válcování)
- 2.4.14 válcovací plocha (ingotu pro válcování)
- 2.5 Odlitky
- 2.5.1 odlitek
- 2.5.2 odlitek odlitý do pískové formy
- 2.5.3 odlitek odlitý do kovové formy
- 2.5.4 tlakový odlitek
- 2.5.5 přesný odlitek
- 2.5.6 odlitek litý na vytavitelný model
- 2.6 Plechy a desky
- 2.6.1 plech NP2)
- 2.6.2 svinutý plech
- 2.6.3 deska NP2)
- 2.6.4 plech válcovaný za tepla deska válcovaná za tepla
- 2.6.5 plech válcovaný za studena deska válcovaná za studena
- 2.6.6 předvalek
- 2.6.7 anodizační plech
- 2.6.8 pájecí plech
- 2.6.9 přířez na plechovky
- 2.6.10 přířez na uzávěry
- 2.6.11 přířez pro kotouče
- 2.6.12 předvalek pro fólie
- 2.6.13 tenký pás pro výměníky tepla
- 2.6.14 litografický plech
- 2.6.15 reflektorový plech
- 2.6.16 střešní plech
- 2.6.17 dílenská deska
- 2.6.18 výchozí svitek
- 2.6.19 výchozí deska
- 2.6.20 vrchní strana (plechu)
- 2.6.21 spodní strana (plechu)
- 2.6.22 lakovaný plech
- 2.6.23 plech/deska ve stavu po válcování
- 2.6.24 jednostranně lesklý válcovaný plech
- 2.6.25 saténovaný plech
- 2.6.26 plátovaný plech plátovaná deska
- 2.6.27 plech plátovaný hliníkem deska plátovaná hliníkem
- 2.6.28 plochý plech
- 2.6.29 vlnitý plech, profilovaný plech
- 2.6.30 vzorovaný plech plech s reliéfem
- 2.6.31 nášlapný plech
- 2.6.32 obrobená deska
- 2.6.33 výstřih, výsek
- 2.6.34 kotouč
- 2.6.35 disk
- 2.7 Fólie
- 2.7.1 fólie
- 2.7.2 technická fólie
- 2.7.3 obalová fólie
- 2.7.4 fólie pro domácnost
- 2.7.5 potištěná fólie
- 2.7.6 ražená fólie, vzorovaná fólie
- 2.7.7 žíhaná fólie
- 2.7.8 chemicky vyčištěná fólie
- 2.7.9 leptaná fólie
- 2.7.10 tvrzená fólie
- 2.7.11 střední stav fólie
- 2.7.12 jednostraně matná fólie válcovaná obalová fólie
- 2.7.13 oboustranně lesklá fólie
- 2.7.14 mechanicky zdrsněná fólie
- 2.7.15 fólie se vzhledem po válcování
- 2.8 Profily a trubky
- 2.8.1 profil
- 2.8.2 výlisek
- 2.8.3 lisovaný profil
- 2.8.4 profil dokončený za studena
- 2.8.5 tažený profil
- 2.8.6 plný profil
- 2.8.7 dutý profil
- 2.8.8 polodutý profil
- 2.8.9 bezešvý profil
- 2.8.10 přesný profil
- 2.8.11 konstrukční profil
- 2.8.12 trubka
- 2.8.13 lisovaná trubka
- 2.8.14 tažená trubka
- 2.8.15 kalibrovaná trubka
- 2.8.16 trubka lisovaná komorovou matricí, trubka lisovaná můstkovou matricí
- 2.8.17 bezešvá trubka
- 2.8.18 svařovaná trubka
- 2.8.19 předvýrobek pro trubky
- 2.8.20 plátovná trubka
- 2.8.21 ražená trubka
- 2.8.22 trubka pro výměník tepla
- 2.8.23 konstrukční trubka
- 2.8.24 potrubí
- 2.9 Tyče a dráty
- 2.9.1 tyč NP3)
- 2.9.2 tyč NP3) (2.9.2)
- 2.9.3 lisovaná tyč NP3)
- 2.9.4 lisovaná tyč NP3) (2.9.4)
- 2.9.5 tyč dokončená za studena
- 2.9.6 tyč tažená za studena NP3)
- 2.9.7 tyč tažená za studena NP3) (2.9.7)
- 2.9.8 válcovaná tyč NP3)
- 2.9.9 válcovaná tyč NP3) (2.9.9)
- 2.9.10 pájecí tyč
- 2.9.11 svařovací tyč
- 2.9.12 čtvercová tyč
- 2.9.13 plochá tyč
- 2.9.14 šestihranná tyč
- 2.9.15 přípojnice
- 2.9.16 drát
- 2.9.17 tažený drát
- 2.9.18 lisovaný drát
- 2.9.19 zploštěný drát
- 2.9.20 drát pro tažení
- 2.9.21 elektrický drát nebo vodič
- 2.9.22 pájecí drát
- 2.9.23 svařovací drát
- 2.9.24 kompozitní drát
- 2.9.25 tyč pro třískové obrábění
- 2.9.26 tyč pro výrobu šroubů
- 2.9.27 drát pro výrobu nýtů
- 2.9.28 tyč pro výrobu šroubů
- 2.10 Výkovky a přířezy pro kování
- 2.10.1 výkovek
- 2.10.2 zápustkový výkovek
- 2.10.3 volný výkovek
- 2.10.4 přesný výkovek
- 2.10.5 zápustkový výkovek
- 2.10.6 volný výkovek kovaný kladivem
- 2.10.7 válcovaný prstencový výkovek
- 2.10.8 předkovek
- 2.10.9 výkovek přetvořený za studena
- 2.10.10 protlaček
- 2.10.11 přířez pro kování
- 3 Technické a metalurgické procesy
- 3.1 Lití a navazující dokončovací operace
- 3.1.1 proces lití
- 3.1.2 lití do kovového krystalizátoru
- 3.1.3 plynulé lití
- 3.1.4 lití drátu
- 3.1.5 lití pásu
- 3.1.6 poloplynulé lití
- 3.1.7 apretace (kruhových ploch) frézování (rovinných ploch)
- 3.1.8 proces lití do pískové formy
- 3.1.9 proces lití do kovové formy
- 3.1.10 proces lití do formy
- 3.1.11 proces lití na vytavitelný model
- 3.2 Tvarování a tváření, obecné termíny
- 3.2.1 tvarování
- 3.2.2 tváření
- 3.2.3 tváření za tepla
- 3.2.4 tváření za studena
- 3.2.5 tepelně-mechanické zpracování
- 3.2.6 tažení
- 3.2.7 vypínání
- 3.2.8 snížení pnutí
- 3.2.9 deformace
- 3.2.10 trvalá deformace
- 3.2.11 deformační zpevnění
- 3.2.12 napětí
- 3.3 Válcování a konečné úpravy válcovaných výrobků
- 3.3.1 válcování
- 3.3.2 válcování za tepla
- 3.3.3 válcování za studena
- 3.3.4 dvojnásobné válcování
- 3.3.5 doválcování na stav
- 3.3.6 rovnání
- 3.3.7 rovnání válečky
- 3.3.8 vypínací rovnání
- 3.3.9 tahové rovnání
- 3.3.10 hlazení
- 3.3.11 podélné stříhání rozřezávání
- 3.3.12 ostřihování
- 3.3.13 vystřihování vysekávání
- 3.3.14 stříhání
- 3.3.15 frézování (desky)
- 3.3.16 jádro (svitku)
- 3.3.17 válcovaný plátovaný materiál
- 3.4 Průtlačné lisování, tažení a konečné úpravy lisovaných/tažených výrobků
- 3.4.1 průtlačné lisování
- 3.4.2 přímé průtlačné lisování
- 3.4.3 nepřímé průtlačné lisování
- 3.4.4 lis pro průtlačné lisování
- 3.4.5 recipient
- 3.4.6 nástroj
- 3.4.7 matrice pro průtlačné lisování
- 3.4.8 komorová matrice
- 3.4.9 lisovací poměr
- 3.4.10 nedolisek
- 3.4.11 lisovací efekt
- 3.4.12 lisovací šev
- 3.4.13 podélný lisovací šev
- 3.4.14 příčný lisovací šev
- 3.4.15 obrys
- 3.4.16 rovnání
- 3.4.17 rovnání válečky
- 3.4.18 navíjení (drátu)
- 3.4.19 loupání
- 3.5 Další tvářecí operace
- 3.5.1 přesné kování
- 3.5.2 kalibrování výkovků
- 3.5.3 pěchování za studena
- 3.5.4 uzavřená zápustka
- 3.5.5 hluboké tažení
- 3.5.6 tažení a tažení s redukcí stěny
- 3.5.7 protlačování rázem
- 3.5.8 superplastické tváření
- 3.5.9 hydraulické tváření
- 3.6 Tepelné zpracování
- 3.6.1 tepelné zpracování
- 3.6.2 předehřev
- 3.6.3 homogenizace
- 3.6.4 řízená atmosféra
- 3.6.5 stav (materiálu )
- 3.6.6 žíhání
- 3.6.7 žíhání s rychloohřevem
- 3.6.8 plynulé zchlazování
- 3.6.9 dávkové zchlazování
- 3.6.10 částečné žíhání
- 3.6.11 rekrystalizační žíhání
- 3.6.12 žíhání s řízeným ochlazováním
- 3.6.13 stabilizační žíhání
- 3.6.14 tepelné snížení pnutí
- 3.6.15 přehřátí
- 3.7 Rozpouštěcí žíhání, zchlazování a stárnutí
- 3.7.1 rozpouštěcí žíhání
- 3.7.2 rozpouštěcí žíhání v peci
- 3.7.3 rozpouštěcí žíhání při průtlačném, lisování
- 3.7.4 rozpouštěcí žíhání při kování
- 3.7.5 rozpouštěcí žíhání při válcování
- 3.7.6 zchlazování NP4)
- 3.7.7 zchlazování vzduchem
- 3.7.8 zchlazování z válcovací teploty
- 3.7.9 zchlazování z lisovací teploty
- 3.7.10 stav „zchlazeno“
- 3.7.11 pnutí po zchlazení
- 3.7.12 kritická rychlost zchlazování
- 3.7.13 inkubační doba (po zchlazení)
- 3.7.14 doba přesunu (při zchlazování)
- 3.7.15 stárnutí
- 3.7.16 precipitační vytvrzování
- 3.7.17 odpevnění stárnutím
- 3.7.18 zpomalené stárnutí
- 3.7.19 stárnutí na maximální pevnost
- 3.7.20 nedostárnutí
- 3.7.21 přestárnutí
- 3.7.22 postupné stárnutí
- 3.7.23 řízené stárnutí
- 3.7.24 předstárnutí
- 3.8 Elektrochemické a chemické zpracování
- 3.8.1 elektrochemické leštění
- 3.8.2 elektrolytické leštění
- 3.8.3 anodicky oxidovaný kov
- 3.8.4 bezbarvý anodicky oxidovaný kov
- 3.8.5 barevný anodicky oxidovaný kov
- 3.8.6 integrálně vybarvený anodicky oxidovaný kov
- 3.8.7 elektrolyticky vybarvený anodicky oxidovaný kov
- 3.8.8 absorpčně vybarvený anodicky oxidovaný kov
- 3.8.9 kombinovaně vybarvený anodicky oxidovaný kov
- 3.8.10 interferenčně vybarvený anodicky oxidovaný kov
- 3.8.11 lesklý anodicky oxidovaný kov
- 3.8.12 ochranná anodická oxidace
- 3.8.13 dekorativní anodická oxidace
- 3.8.14 architektonická anodická oxidace
- 3.8.15 kov s tvrdou anodickou oxidací
- 3.8.16 utěsňování
- 3.8.17 utěsňování za studena
- 3.8.18 důležitý povrch
- 3.8.19 chemické leštění
- 3.8.20 chemické vyleštění
- 3.8.21 odmašťování
- 3.8.22 leptání
- 3.9 Povlakování
- 3.9.1 (organické) povlakování
- 3.9.2 povlakování svitku
- 3.9.3 rubový povlak
- 3.9.4 vytváření konverzních povlaků
- 3.9.5 nanášení základního nátěru
- 3.9.6 předběžná úprava před nanášením základního nátěru
- 3.9.7 jednovrstvý povlakový systém
- 3.9.8 vícevrstvý povlakový systém
- 3.9.9 organický povlak
- 3.9.10 povlaková fólie
- 3.9.11 transparentní nátěr
- 3.10 Mechanická povrchová úprava a vzhled povrchu
- 3.10.1 mechanické leštění
- 3.10.2 broušení
- 3.10.3 předbroušení
- 3.10.4 leštění (měkkým kotoučem)
- 3.10.5 tryskání
- 3.10.6 kartáčování
- 3.10.7 omílání v bubnech
- 3.10.8 vzhled
- 3.10.9 matný vzhled
- 3.10.10 zrcadlový lesk
- 3.10.11 saténový vzhled
- 3.10.12 kartáčovaný vzhled
- 3.10.13 ražený vzhled
- 3.10.14 válcovaný vzhled
- 3.10.15 přirozená oxidová vrstva
- 3.10.16 viditelný povrch
- 3.11 Značení, balení a dodávání
- 3.11.1 balení
- 3.11.2 zabalení
- 3.11.3 označování
- 3.11.4 průběžné označování
- 3.11.5 číslo odlitku
- 3.11.6 paleta
- 3.11.7 výrobce
- 3.11.8 dodavatel
- 3.11.9 odběratel
- 3.11.10 objednávkový dokument
- 3.12 Hliníkový odpad a recyklační operace
- 3.12.1 (hliníkový) odpad
- 3.12.2 nový odpad
- 3.12.3 vnitřní odpad
- 3.12.4 starý odpad
- 3.12.5 obchodovatelný odpad
- 3.12.6 stěr
- 3.12.7 černá pěna
- 3.12.8 hrubé částice kovu
- 3.12.9 přetoky
- 3.12.10 odřezky
- 3.12.11 třísky
- 3.12.12 použité nápojové plechovky (UBC)
- 3.12.13 použité obaly z hliníku
- 3.12.14 odpad ze spaloven
- 3.12.15 zpracovaný odpad
- 3.12.16 volný odpad
- 3.12.17 drcený odpad
- 3.12.18 granulovaný odpad
- 3.12.19 lisovaný odpad
- 3.12.20 čištěný odpad
- 3.12.21 povlakovaný odpad
- 3.12.22 anodicky oxidovaný odpad
- 3.12.23 tvářený odpad
- 3.12.24 odpad pro přímé tavení
- 3.12.25 cizí materiál
- 3.12.26 volné železo
- 3.12.27 inertní části
- 3.12.28 nečistota kontaminující látka
- 3.12.29 odstranitelné látky
- 3.12.30 vlhkost
- 3.12.31 paketování, briketování
- 3.12.32 odlakování odpovlakování
- 3.12.33 drcení
- 3.12.34 stříhání
- 3.12.35 třídění
- 3.12.36 rozdružování flotací
- 3.12.37 sušení
- 3.12.38 dodávka odpadu
- 3.12.39 zásilka odpadu
- 3.12.40 klasifikace
- 3.12.41 deklarovaná hmotnost
- 3.12.42 celková hmotnost
- 3.12.43 čistá hmotnost
- 3.12.44 obsah kovu
- 3.12.45 výtěžnost kovu
- 3.12.46 čistá výtěžnost kovu
- 3.13 Zbytky z hliníkárenského průmyslu
- 3.13.1 solná struska
- 3.13.2 zbytek solné strusky
- 3.13.3 kal z úpravy spalin
- 3.13.4 vyzdívky pecí
- 3.13.5 upotřebený filtrační materiál na tekutý kov
- 3.13.6 upotřebené grafitové části (ze zařízení na úpravu taveniny)
- 3.13.7 upotřebené brusivo na otryskávání
- 3.13.8 prach z filtrů ze sléváren
- 3.13.9 jemné částice
- 3.13.10 zbytky po úpravě odpadních vod
- 3.13.11 zbytky z olejových filtrů (z válcovacích stolic)
- 3.13.12 upotřebená emulze z válcování za tepla
- 3.13.13 upotřebená emulze z broušení válců
- 3.13.14 kal z broušení válců
- 3.13.15 směs upotřebených olejů
- 3.13.16 upotřebený strojní olej
- 3.13.17 lakový kal
- 3.13.18 odpadové povlakové materiály
- 3.13.19 kal z anodické oxidace/leptání
- 3.13.20 kal z úpravy povrchu bez chromu
- 3.13.21 kal z úpravy povrchu kontaminovaný chromem
- 3.13.22 upotřebená alkalická leptací kapalina
- 3.13.23 hliníkový prach z kartáčování
- 3.13.24 upotřebené vytvrzovací soli
- 3.13.25 upotřebená smíchaná rozpouštědla
- 4 Odběr vzorků, zkoušení a vlastnosti výrobků
- 4.1 Odběr vzorků a příprava zkušebních těles
- 4.1.1 dodávka
- 4.1.2 kontrolovaná dávka
- 4.1.3 tavba NP5)
- 4.1.4 tavba NP5) (4.1.4)
- 4.1.5 dávka tepelného zpracování
- 4.1.6 vzorek
- 4.1.7 zkušební vzorek
- 4.1.8 zkušební těleso
- 4.1.9 hraniční vzorek
- 4.1.10 prototypový vzorek
- 4.1.11 podélný směr
- 4.1.12 příčný směr
- 4.1.13 dlouhý příčný směr
- 4.1.14 krátký příčný směr
- 4.2 Zkoušky
- 4.2.1 zkouška
- 4.2.2 kontrola
- 4.2.3 zkouška makrostruktury
- 4.2.4 kapilární zkouška vad barevnou kapalinou
- 4.2.5 zkouška ultrazvukem
- 4.2.6 zkouška vířivými proudy
- 4.2.7 rentgenová zkouška
- 4.2.8 zkouška tahem
- 4.2.9 zkouška tlakem
- 4.2.10 zkouška lámavosti
- 4.2.11 zkouška krutem
- 4.2.12 zkouška ohybem
- 4.2.13 zkouška tvrdosti
- 4.2.14 zkouška vnitřního průměru (trubky)
- 4.2.15 zkouška (trubky) rozšiřováním
- 4.2.16 zkouška (výkovku) po rozřezání
- 4.2.17 zkouška (trubek) smáčknutím
- 4.2.18 zkouška trubek lemováním
- 4.2.19 zkouška navíjením
- 4.2.20 zkouška cípatosti
- 4.2.21 zkouška podle Erichsena
- 4.2.22 Mullenova zkouška
- 4.3 Mechanické vlastnosti
- 4.3.1 mechanické vlastnosti
- 4.3.2 modul pružnosti Youngův modul
- 4.3.3 pevnost v tahu
- 4.3.4 smluvní mez kluzu výrazná mez kluzu
- 4.3.5 prodloužení (do lomu)
- 4.3.6 měřená délka
- 4.3.7 tažnost, A50mm
- 4.3.8 prodloužení
- 4.3.9 pevnost ve střihu
- 4.3.10 mez tečení při porušení
- 4.3.11 Poissonův poměr
- 4.3.12 tvrdost
- 4.3.13 tvrdost podle Brinella, HB
- 4.3.14 tvrdost podle Vickerse HV
- 4.3.15 plasticita
- 4.3.16 tvařitelnost
- 4.3.17 hluboká tažnost
- 4.3.18 houževnatost
- 4.3.19 lomová houževnatost
- 4.3.20 rázová pevnost
- 4.3.21 vnitřní pnutí
- 4.3.22 zbytkové pnutí
- 4.3.23 únava
- 4.3.24 únavová pevnost
- 4.3.25 mez trvanlivosti
- 4.3.26 cípatost
- 4.3.27 nepropustnost
- 4.3.28 zpětné odpružení
- 4.4 Vlastnosti výrobku související s tvarem a rozměry
- 4.4.1 přímost
- 4.4.2 šavlovitost
- 4.4.3 rovinnost
- 4.4.4 podélné prohnutí
- 4.4.5 příčné prohnutí korýtkovitost
- 4.4.6 vydutost
- 4.4.7 vypuklost
- 4.4.8 vyklenutí
- 4.4.9 zkroucení
- 4.4.10 soustřednost
- 4.4.11 excentricita
- 4.4.12 ovalita
- 4.4.13 pravoúhlost
- 4.4.14 hrana
- 4.4.15 kout
- 4.4.16 šikmost
- 4.4.17 kovací rovina
- 4.4.18 příměrná deska
- 4.4.19 opsaná kružnice
- 4.4.20 střední průměr (kruhové tyče nebo trubky)
- 4.4.21 střední tloušťka stěny (trubky)
- 4.4.22 mezní úchylka
- 4.4.23 rozsah mezních úchylek
- 4.5 Fyzikální a metalurgické vlastnosti výrobku
- 4.5.1 fyzikální vlastnosti
- 4.5.2 rezistivita
- 4.5.3 konduktivita
- 4.5.4 (lineární) koeficient teplotní roztažnosti
- 4.5.5 teplota likvidu
- 4.5.6 teplota solidu
- 4.5.7 hustota
- 4.5.8 měrná tepelná kapacita
- 4.5.9 smáčitelnost
- 4.5.10 mikrostruktura
- 4.5.11 makrostruktura
- 4.5.12 struktura po odlitístruktura v litém stavu
- 4.5.13 zrno kovu
- 4.5.14 rovnoosá zrna
- 4.5.15 velikost zrna
- 4.5.16 velikost buněk (litého kovu)
- 4.5.17 dendrit
- 4.5.18 vzdálenost větví dendritů
- 4.5.19 tok zrna
- 4.5.20 růst zrna
- 4.5.21 rekrystalizace
- 4.5.22 kritická deformace (při rekrystalizaci)
- 4.5.23 zabíhavost
- 5 Vizuální charakteristiky kvality
- 5.1 Obecné termíny
- 5.1.1 charakteristika kvality
- 5.1.2 vizuální charakteristika kvality
- 5.2 Termíny příznačné pro ingoty a odlitky
- 5.2.1 studený svar (v litém výrobku)
- 5.2.2 odmíšení segregace
- 5.2.3 makroodmíšení, makrosegregace
- 5.2.4 mikroodmíšení mikrosegregace
- 5.2.5 gravitační odmíšení gravitační segregace
- 5.2.6 obrácené odmíšení inverzní segregace
- 5.2.7 povrchové odmíšení (netvářených výrobků) povrchová segregace
- 5.2.8 trhlina za tepla
- 5.2.9 trhlina za studena
- 5.2.10 staženina
- 5.2.11 pórovitost
- 5.2.12 plynová pórovitost
- 5.2.13 zdvojená zrna (TCG)
- 5.2.14 zvlnění paty ingotu
- 5.2.15 zesílená pata ingotu
- 5.2.16 nevyplněná stěna
- 5.3 Vizuální charakteristiky kvality vztažené ke tvaru a rozměru
- 5.3.1 chybný rozměr
- 5.3.2 zlom
- 5.3.3 zborcení
- 5.3.4 středové zborcení
- 5.3.5 čtvrtinové zborcení
- 5.3.6 okrajové zborcení
- 5.3.7 zub
- 5.3.8 expanzní zub
- 5.3.9 opakovaný zub
- 5.3.10 zborcení hrany
- 5.4 Vizuální charakteristiky kvality povrchu tvářených výrobků, především mechanické
- 5.4.1 stopa
- 5.4.2 stopy po chvění nástroje
- 5.4.3 příčné zvlnění
- 5.4.4 stopa po tření
- 5.4.5 stopa zastavení
- 5.4.6 stopa upínadla při vypínání
- 5.4.7 stopa po trnu
- 5.4.8 otlak
- 5.4.9 stopa válce
- 5.4.10 stopa po noži
- 5.4.11 stopa úderu
- 5.4.12 stopa vypínací čelisti
- 5.4.13 stopy ve tvaru rybí kosti
- 5.4.14 přehyby
- 5.4.15 vtisk
- 5.4.16 rýha
- 5.4.17 zaválcovaná rýha
- 5.4.18 zatažená rýha
- 5.4.19 strojní rýha
- 5.4.20 tahové rýhy
- 5.4.21 lesklý pruh
- 5.4.22 povlakový pruh
- 5.4.23 obroušený pruh
- 5.4.24 pruhy ve tvaru rybí kosti
- 5.4.25 zatrhaný povrch
- 5.4.26 plena
- 5.4.27 popraskaný povrch
- 5.4.28 vrstevnatost
- 5.4.29 popraskaná hrana popraskaný okraj
- 5.4.30 rozštěpení
- 5.4.31 obroušený válec
- 5.4.32 otřep
- 5.5 Vizuální charakteristiky kvality tvářených výrobků, především metalurgické
- 5.5.1 charakteristiky kvality struktury
- 5.5.2 kluzné čáry
- 5.5.3 pruh
- 5.5.4 konstrukční pruh
- 5.5.5 strukturní pruh
- 5.5.6 dendritická struktura
- 5.5.7 vměstek
- 5.5.8 pruhovitost
- 5.5.9 vměstková stopa
- 5.5.10 puchýř
- 5.5.11 puchýř v jádře
- 5.5.12 pomerančová kůra
- 5.6 Zbarvení, olej/špína, skvrny a koroze
- 5.6.1 vodní skvrna
- 5.6.2 olejová skvrna
- 5.6.3 skvrna po tepelném zpracování
- 5.6.4 vykvétání povrchu
- 5.6.5 stopa dotyku při tepelném zpracování
- 5.6.6 usazenina
- 5.6.7 zaválcovaný kov NP6)
- 5.6.8 zaválcovaná nečistota
- 5.6.9 pruh nečistoty
- 5.6.10 pruh mastnosty
- 5.6.11 přemazání
- 5.6.12 nedomazání
- 5.6.13 pruh po lešticím kotouči
- 5.6.14 koroze
- 5.6.15 vrstevnatá koroze
- 5.6.16 korozní praskání pod napětím
- 5.6.17 mezikrystalová koroze
- 5.6.18 bodová koroze pitting
- 5.6.19 nitkovitá koroze
- 5.7 Vizuální charakteristiky kvality povlakovaných a plátovaných výrobků
- 5.7.1 odlupování
- 5.7.2 stopy po toku
- 5.7.3 odpadávání
- 5.7.4 nespojitost povlaku
- 5.7.5 odpad rozpouštědla
- 5.7.6 rýhy z pece
- 5.7.7 povlakové pruhy
- 5.7.8 stupňování povlaku
- 5.7.9 stopa mazadla
- 5.7.10 puchýř ve spoji
- 5.7.11 puchýř v povlaku
- 5.7.12 difuzní zbarvení
- 5.7.13 tlaková skvrnitost
- 5.8 Vizuální charakteristiky kvality lisovaných výrobků a výkovků
- 5.8.1 záděry po lisování
- 5.8.2 rýha po lisování rýha po tažení
- 5.8.3 porušená matrice
- 5.8.4 uhlíková stopa
- 5.8.5 záběrová stopa
- 5.8.6 skvrna maziva pro řezání
- 5.8.7 vytrhaný povrch
- 5.8.8 efekt víceotvorové matrice
- 5.8.9 stopy rovnání válečky
- 5.8.10 stopy deformace vypínáním
- 5.8.11 přehřáté místo
- 5.8.12 opotřebení dopravou
- 5.8.13 příčné trhliny
- 5.8.14 hrubozrnná povrchová vrstva
- 5.8.15 nevyplnění
- 5.8.16 přesazení
- 5.8.17 výronek
- 5.8.18 studený svar (výkovku) zdvojení
- 5.8.19 ostřina
- 5.9 Termíny příznačné pro fólie a tvářené výrobky
- 5.9.1 díry po válcování (fólie)
- 5.9.2 perforace (fólie)
- 5.9.3 póry (fólie)
- 5.9.4 přerušovaný matný vzhled
- 5.9.5 lepivost (fólie)
- 5.9.6 defomační stopa
- 5.9.7 čáry po přidržovači
‹
Nahlásit chybu
3.1.9 proces lití do kovové formy
proces lití, při kterém je roztavený kov odlit gravitací nebo pod nízkým tlakem do formy zhotovené z trvanlivého materiálu, obvykle litiny nebo oceli
POZNÁMKA 1 k heslu Proces lití do kovové formy, kdy kov tuhne v kovové formě pod nízkým tlakem (obvykle menším než 1 bar nad atmosférickým tlakem) se také označuje jako „proces nízkotlakého lití“.
3.1.9 permanent mould casting process chill casting process
casting process in which molten metal is introduced by gravity or low pressure into a mould constructed of durable material, typically iron or steel
NOTE 1 to entry A permanent mould casting process where the metal solidifies in a metal mould under low pressure (typically less than 1 bar above atmospheric pressure) is also referred to as a “low pressure die casting process”.